|
Grade |
Densité |
Propriétés mécaniques |
Conductivité thermique W/mk |
Coefficient de dilatation linéaire ×10-6 /°C |
température d’utilisation/d’essai°C |
Caractéristiques et utilisations |
|||
|
dureté |
Traction |
Élasticité |
Allongement après rupture |
||||||
|
ρ/g•cm-3 |
HV |
Rm/MPa |
Rp0.2/MPa |
A/% |
|||||
|
ZK61M (MB15) |
1.83 |
65-80 |
255-310 |
185-260 |
10-20 |
121 |
25 |
RT |
Haute résistance spécifique, coupe facile, bonne absorption des chocs, blindage électromagnétique Mieux, il est principalement utilisé dans la fabrication de pièces sous forte charge dans l’industrie aéronautique, telles que les ailes, les longs longerons, les nervures et les culbuteurs, etc. |
|
— |
235-250 |
200-215 |
35-50 |
127 |
25 |
100 |
|||
|
|
150-175 |
120-135 |
45-60 |
134 |
25 |
150 |
|||
|
AZ31B |
1.78 |
55-65 |
225-290 |
130-210 |
8-25 |
96 |
26 |
RT |
Une résistance modérée, de bonnes performances de soudage et une bonne usinabilité sont les grades d’alliage de magnésium les plus utilisés. Après traitement de surface, il peut être utilisé pour fabriquer des composants aérospatiaux et des sièges de train à grande vitesse qui peuvent résister à des charges modérées et sont utilisés à température ambiante. Supports, étuis pour ordinateurs portables ou téléphones portables, etc., dans l’aérospatiale, les transports, l’électronique Il existe de nombreuses applications dans les parties structurelles de la communication et d’autres domaines. |
|
— |
130-170 |
100-120 |
40-60 |
102 |
27 |
150 |
|||
|
AZ40M (MB2) |
1.78 |
55-70 |
220-245 |
120-145 |
8-20 |
83 |
26 |
RT |
Cette nuance possède les propriétés mécaniques les plus élevées des tôles laminées dans cette série d’alliages de magnésium. Il peut supporter des charges modérées et peut être utilisé pour les obus d’avion à grande vitesse, les panneaux d’aile et les éléments de renforcement de la cabine à des températures ne dépassant pas 150 ° C. Il existe de nombreuses applications dans les domaines de l’aérospatiale et des transports. |
|
— |
190-210 |
100-120 |
20-40 |
95 |
27 |
100 |
|||
|
ME20M (MB8) |
1.78 |
55-80 |
200-265 |
90-165 |
6-15 |
126 |
23 |
RT |
Bonnes performances de soudage et d’usinage, c’est un alliage qui ne peut pas être renforcé par un traitement thermique et qui a une résistance modérée. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces à faible capacité portante, mais nécessite une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Les produits en plaques sont souvent utilisés dans Fabrication de peaux, panneaux et pièces intérieures d’aéronefs. |
|
— |
95-115 |
85-95 |
40-60 |
129 |
25 |
100 |
|||
|
AZ80M |
1.82 |
65-85 |
280-340 |
175-210 |
5-10 |
126 |
26 |
RT |
Il a une résistance spécifique élevée, un grand module élastique, une bonne absorption des chocs, une plus grande capacité de charge d’impact que l’alliage d’aluminium et une bonne résistance à la corrosion des substances organiques et des alcalis. La plaque de magnésium AZ80M est principalement utilisée dans les applications de transport, telles que les automobiles, les trains, les navires, etc. |
Grade et composition chimique
|
Grade |
Composition chimique (fraction massique)/% |
|||||||||
|
Al |
Mn |
Zn |
Zr |
RE |
Cu |
Fe |
Ni |
Si |
Mg |
|
|
ZK61M (MB15) |
≤0,05 |
≤0,10 |
5.0-6.0 |
0.30-0.90 |
－ |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
REM |
|
AZ31B |
2.5-3.5 |
0.20-1.0 |
0.60-1.40 |
－ |
－ |
≤00.01 |
≤0.005 |
≤0.001 |
≤0,08 |
REM |
|
AZ40M (MB2) |
3.0-4.0 |
0.15-0.5 |
0.20-0.80 |
－ |
－ |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0.005 |
≤0,10 |
REM |
|
ME20M (MB8) |
≤0,20 |
1.3-2.2 |
≤0,3 |
－ |
0.15-0.35 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤00.01 |
≤0,15 |
REM |
|
AZ80M |
7.8-9.2 |
0.15-0.50 |
0.20-0.8 |
－ |
－ |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0.005 |
≤0,10 |
REM |
Performance Propriétés mécaniques à température ambiante
|
Grade |
état |
Épaisseur de la feuille/mm |
résistance à la traction Rm/MPa |
Élasticité Rp0.2/MPa |
Allongement après rupture A/% |
Note |
|
ZK61M (MB15) |
H112 |
8,00 ~ 12,50 |
≥290 |
≥190 |
≥12,0 |
Détection des défauts du produit fini GJB1580A- en 2004 Norme de classe A |
|
>12,50 ~ 20,00 |
≥285 |
≥190 |
≥12,0 |
|||
|
>20,00 ~ 32,00 |
≥280 |
≥185 |
≥10,0 |
|||
|
>32,00 ~ 70,00 |
≥275 |
≥180 |
≥10,0 |
|||
|
T5 |
8,00 ~ 12,50 |
≥295 |
≥200 |
≥8,0 |
||
|
>12,50 ~ 20,00 |
≥290 |
≥195 |
≥8,0 |
|||
|
>20,00 ~ 32,00 |
≥285 |
≥195 |
≥7,0 |
|||
|
>32,00 ~ 70,00 |
≥280 |
≥195 |
≥7,0 |
|||
|
AZ31B |
O |
0,4 ~ 3,0 |
≥240 |
≥150 |
≥12,0 |
Détection des défauts du produit fini GJB1580A- en 2004 Norme de classe A |
|
>3,0 ~ 12,5 |
≥230 |
≥140 |
≥12,0 |
|||
|
>12,5 ~ 70 |
≥230 |
≥140 |
≥10,0 |
|||
|
H24 |
0,4 ~ 8,0 |
≥270 |
≥200 |
≥6,0 |
||
|
>8,0 ~ 12,5 |
≥255 |
≥165 |
≥8,0 |
|||
|
>12,5 ~ 20 |
≥250 |
≥150 |
≥8,0 |
|||
|
>20 ~ 70 |
≥235 |
≥125 |
≥8,0 |
|||
|
H26 |
8 ~ 10 |
≥270 |
≥186 |
≥6,0 |
||
|
>10 ~ 12,5 |
≥265 |
≥180 |
≥6,0 |
|||
|
>12,5 ~ 25 |
≥255 |
≥160 |
≥6,0 |
|||
|
>25 ~ 50 |
≥240 |
≥150 |
≥5,0 |
|||
|
H112 |
8 ~ 12,5 |
≥230 |
≥140 |
≥10,0 |
||
|
>12,5 ~ 20 |
≥230 |
≥140 |
≥8,0 |
|
|
|
>20 ~ 32 |
≥230 |
≥140 |
≥8,0 |
|
|
>32 ~ 70 |
≥230 |
≥130 |
≥8,0 |
|||
|
AZ40M |
O |
0,8 ~ 3,0 |
≥240 |
≥130 |
≥12,0 |
Détection des défauts du produit fini GJB1580A- en 2004 Norme de classe A |
|
>3,0 ~ 10,0 |
≥230 |
≥120 |
≥12,0 |
|||
|
H112 |
8 ~ 12,5 |
≥230 |
≥140 |
≥10,0 |
||
|
>12,5 ~ 20,0 |
≥230 |
≥140 |
≥8,0 |
|||
|
>20,0 ~ 70,0 |
≥230 |
≥140 |
≥8,0 |
|||
|
ME20M |
H18 |
0,40 ~ 0,80 |
260 |
— |
≥2,0 |
Détection des défauts du produit fini GJB1580A- en 2004 Norme de classe A |
|
H24 |
>0,80 ~ 3,00 |
250 |
≥160 |
≥8,0 |
||
|
>3,00 ~ 5,00 |
240 |
≥140 |
≥7,0 |
|||
|
>5.00 ~ 10.00 |
240 |
≥140 |
≥6,0 |
|||
|
O |
0,40 ~ 3,00 |
230 |
≥120 |
≥12,0 |
||
|
>3.00 ~ 10.00 |
220 |
≥110 |
≥10,0 |
|||
|
H112 |
8,00 ~ 12,50 |
220 |
≥110 |
≥10,0 |
||
|
>12,50 ~ 20,00 |
210 |
≥110 |
≥10,0 |
|||
|
>20,00 ~ 32,00 |
210 |
≥110 |
≥7,0 |
|||
|
>32,00 ~ 70,00 |
200 |
≥90 |
≥6,0 |
|||
|
AZ80M |
H112 |
25-40 |
≥280 |
≥175 |
≥10,0 |
|
|
T5 |
≥340 |
≥210 |
≥5,0 |
Caractéristiques d’application des matériaux
Caractéristiques d’application des matériaux
|
Grade |
Variété de matériaux |
Caractéristiques des matériaux et utilisations typiques |
|
ZK61M |
Assiettes, barres, pièces forgées |
L’alliage de magnésium ZK61M appartient à l’alliage de magnésium de la série Mg-Zn-Zr, qui présente les avantages d’une résistance spécifique élevée, d’un usinage facile, d’un bon amortissement des vibrations et d’un bon blindage électromagnétique. , tels que les ailes, les longs longerons, les côtes et les culbuteurs, etc., Avec la percée dans la technologie de production de produits en tôles laminées à grande échelle, les perspectives d’application de cette qualité de produits en alliage de magnésium sont très larges. |
|
AZ31B |
Assiettes, barres, pièces forgées |
L’alliage AZ31B appartient à l’alliage de magnésium de la série Mg-Al-Zn, qui est un alliage qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique. , présente les caractéristiques d’une résistance modérée, de bonnes performances de soudage et d’une bonne usinabilité. C’est la qualité d’alliage de magnésium la plus largement utilisée. Après traitement de surface, il peut être utilisé pour fabriquer des composants aérospatiaux capables de résister à des charges modérées et à des températures normales, ainsi qu’à des trains à grande vitesse. Supports de siège, coques d’ordinateurs portables ou de téléphones portables, etc., structures dans les domaines de l’aérospatiale, des transports, des communications électroniques, etc. Il existe de nombreuses applications dans les logiciels. |
|
AZ40M |
Assiettes, barres, pièces forgées |
L’alliage AZ40M est un alliage de magnésium forgé magnésium-aluminium-zinc qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique. L’alliage a une faible plasticité de processus à température ambiante et une bonne plasticité à haute température, de sorte que le processus de travail sous pression de l’alliage doit être effectué à l’état chauffé. Les performances d’usinage et de soudage de l’alliage sont bonnes. La tendance à la corrosion par force est faible, mais les performances sont meilleures. L’alliage peut être transformé en plaques, barres, profilés, pièces forgées et pièces forgées avec des formes complexes, et les pièces fabriquées peuvent fonctionner pendant une longue période en dessous de 150 ° C 。 |
|
ME20M |
Assiettes, barres, pièces forgées |
L’alliage ME20M appartient à l’alliage de magnésium de la série Mg-Mn. Sa résistance à la corrosion est la meilleure parmi les alliages de magnésium. Il a de bonnes performances de soudage et d’usinabilité. C’est un alliage qui ne peut pas être renforcé par un traitement thermique. Pièces avec une bonne soudabilité et résistance à la corrosion, Les produits en feuille sont couramment utilisés dans la fabrication de peaux d’avions, de revêtements et de pièces intérieures. |
|
AZ80M |
Assiettes, barres, pièces forgées |
L’alliage AZ80M appartient à l’alliage magnésium-aluminium-zinc magnésium, qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Une résistance spécifique élevée, un grand module d’élasticité, une bonne absorption des chocs et la capacité à résister aux charges d’impact sont supérieures à celles des alliages d’aluminium, |
Bonne résistance à la corrosion des matières organiques et des alcalis. La plaque de magnésium AZ80M est principalement utilisée dans les applications automobiles, telles que les voitures, les trains, les navires, etc.
Portée et état des dimensions et spécifications de l’approvisionnement
Le lingot est fondu sans flux, avec moins d’impuretés et une plasticité et une ténacité améliorées. Il présente des avantages évidents dans le processus de traitement ultérieur. Dans le même temps, les performances en fatigue de l’alliage sont améliorées, ce qui répond aux exigences des produits de haute qualité tels que la défense nationale et les industries militaires.
La gamme de spécifications de taille disponible et l’état sont les suivants (les spécifications de taille spéciales peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client).
Taille et état de livraison
|
type de produit |
Caractère |
Taille |
|
Plaque et bande |
F、O、H112、H18、H24 |
(0,4 ~ 70) ×≤1200× ≤3000mm |
|
forgeage |
F、T5 |
Taille de la demande du client |
|
barre extrudée |
T5 |
Taille de la demande du client |
Affichage de feuilles, de barres et de produits de forgeage en alliage de magnésium
Cas d’application d’alliages de magnésium à haute résistance
Les produits pour ordinateurs portables en alliage de magnésium sont légers et résistants: la résistance de l’alliage de magnésium est deux fois supérieure à celle du plastique, donc en prenant un ordinateur portable ultra-mince (épaisseur standard inférieure à 2,54 mm) comme exemple, pour que la coque atteigne une certaine résistance, alliage de magnésium L’épaisseur n’est que de 1 mm, mais le boîtier en plastique doit être fait 2 mm d’épaisseur. Par conséquent, pour le cas de la même résistance, le poids de l’alliage de magnésium n’est non seulement pas plus lourd que celui du plastique, mais peut même être plus léger. Bonne dissipation de la chaleur et anti-ondes électromagnétiques: La résistance à la chaleur, la dissipation thermique et l’effet de protection contre les ondes électromagnétiques de l’alliage de magnésium sont tous excellents, ce qui peut réduire la probabilité que les produits électroniques s’écrasent en raison d’une surchauffe. Non seulement cela, mais sa résistance à la corrosion se classe également au premier rang parmi tous les matériaux métalliques légers (aluminium, magnésium, titane). Recyclable et respectueux de l’environnement : Les plastiques ne peuvent pas être recyclés, mais les alliages de magnésium sont des métaux recyclables. Ces dernières années, de nombreux pays avancés ont formulé des réglementations sur un certain taux de recyclage des produits électroniques, ce qui signifie qu’à l’avenir, de plus en plus de produits 3C utiliseront des matériaux en alliage de magnésium. ~ 1,5 mm. Les plaques en alliage de magnésium laminées par la société ont des dimensions précises, une bonne forme, une grande douceur de surface, une bonne stabilité des lots, une bonne formabilité d’estampage et une résistance à la traction de plus de 280 Mpa.
Plaque en alliage de magnésium pour gravure/gravure
Nom: Plaque de magnésium gravée, Plaque de magnésium gravée Couleur: Argent métallique
Taille: Épaisseur: lmm, 1.5mm, 2mm, 3mm, 6.35mm, 7mm, 10mm, etc;
Caractéristiques du produit: poids léger, recyclable, haute résistance spécifique, dissipation de la chaleur, bonne absorption des chocs, disposition claire et belle;
Processus du produit: Des matières premières de haute pureté sont utilisées, et après plusieurs passages de laminage, nivellement, recuit, ponçage et autres procédures; la composition interne du matériau est uniforme, stable, exempte d’inclusions de scories et de pores. Application du produit: peut être utilisé comme plaque de gravure, plaque de gravure, plaque de bronzage, plaque de gaufrage, etc.
